Kesme makinesi temel yöntemi

Termal kesim teknolojisi, birkaç durum dışında herhangi bir yönetim kurulu kenarından başlayabilirsiniz, kesme makinası Genel Kurulu küçük bir delik takmalıdır. Makine önce makine Delme lazer kesim bir delik, kesme makinesi ve lazer delikten kesmeye başladı sonra kullanım dışı bir yumruk ile bir yumruk olduğunu. Kesme makinesi Delme bir aygıtı olmayan bir lazer kesim makinası delme için iki temel yöntem vardır:

Bir koaksiyel oksijen akışı ile bir delik oluşturmak için lazer ışını tarafından sürekli lazer ile ve daha sonra erimiş malzeme kaldırılır sonra yapýlan perforasyon - malzeme merkezi bir çukurda içine oluşur. Genel delik ve plaka kalınlığı, kesme yönetim kurulu, kalınlığı yarısını delikli ortalama çapı kumlama Makinası boyutunu çok kalın kumlama delikli büyük çapı plaka ve değil yuvarlak değil, işlenmesini yüksek kesme makinesi hassas parçalar, kullanılan atık. Buna ek olarak, kesme makinesi oksijen basıncı perforasyon içinde kullanılan ile aynı kesim sırasında olan ve sıçrama büyüktür.

Nabız perforasyon - erime veya malzeme küçük bir miktar buharlaştırmak için yüksek tepe gücü ile lazer. Kesme makinesi sık kullanılan hava veya azot delik genişleme ekzotermik oksidasyon nedeniyle azaltmak için yardımcı gaz olarak kullanılır. Gaz basıncı kesme sırasında oksijen basıncı küçük olan. Kesme makinesi her lazer yavaş yavaş, kesme zaman piercing tabağı birkaç saniye sürer bu yüzden derinleştirdi sadece bir küçük parçacık jet, üretir. Perforasyon tamamlandığında, yardımcı gaz oksijen kesim için hemen değiştirilir. Bu perforasyon çapı daha küçük, delikli kalite perforasyon patlatma daha iyidir. Bu amaçla kullanılan lazer daha yüksek çıkış gücü sadece olmamalıdır; Böylece genel çapraz akışlı CO2 lazer lazer kesim gereksinimlerini karşılamak değil daha da önemlisi, ışın zaman ve mekan özellikleri. Ayrıca, baskı anahtarlama ve perforasyon zamanı denetimi gaz kesme makinesi darbe perforasyon da gaz tipi elde etmek için daha güvenilir bir hava kontrol sistemi olması gerekir.

Darbe yumruk İşlenecek parçanın sabit hız sürekli için pulsed perforasyon, yüksek kaliteli kesi, elde etmek için kesme makinesi söz konusu olduğunda iş parçası geçiş teknolojisi kesme ciddiye alınmalıdır. Teorik olarak, hızlanan bölümü, odak uzaklığı, başlığı konum, gaz basıncı, vb, kesme makinesi gibi kesme şartları değiştirmek mümkündür ancak yukarıdaki koşulların zaman çok kısa olması nedeniyle aslında değiştirilir düşüktür. Ağırlıklı ortalama güç lazer değiştirmek için endüstriyel üretimde daha gerçekçi, darbe genişliği değiştirmek için belirli yöntemdir yöntemdir; darbe frekansını değiştirmek; aynı zamanda darbe genişliği ve frekans değiştirin.

Bunun sebebi (yalnızca için yüksek güçlü Lazer Kesim Makinası) küçük delikler işlenmesi perforasyon, kesme makinesi patlatma yol almaya makinesidir ama darbe perforasyon ile lazer enerjisi çok küçük bir alanda yapar (yumuşak ponksiyon) yol çok konsantre, Sigara işleme alanı Ayrıca, yanmış delik deformasyon sonucu, işleme kalitesini etkileyen. Kesme makinesi, bu sefer biz-meli var olmak darbe perforasyon (yumuşak ponksiyon) yol sürecinde çözülmesi için delikli (sıradan ponksiyon) yol patlatma. Kesme makinesi ve Lazer Kesim Makinası küçük gücüyle tam tersidir, kesme makinesi küçük delik işleme darbe perforasyon yolu daha iyi yüzey elde etmek için sürer.

Yukarıdaki durum, kesme makinesi özellikle kesim düşük karbon burr faktörleri çelik, ancak bazen plaka hızını giyim değil çünkü durum, bu durum sadece kesme hızı, kesme makinesi hızlandırmak olabilir ilk unsurlardan biridir Alüminyum çinko levha, işlenmesi önemli bu zaman diğer faktörler ile birlikte kullanılıp gibi makine çözmek için düşünülmelidir değiştirilecek, meme demiryolu hareketi ve benzeri kararsızdır.