Kesme Makinesi Mevcut Durum ve Neden Analizi

1. İş parçasına odak kesme

Böylelikle negatif odak uzaklığı da elde ediyoruz çünkü kesme noktası kesici materyalin yüzeyinde veya kesici materyalin içinde değil kesme materyalinin üzerinde konumlandırılmıştır. Kesme Makinesi Bu yöntem ağırlıklı olarak yüksek kesme kalınlığına sahip malzemeyi kullanmaktadır. Kesme Makinesi Bu yolla, odak kalınlaştırılmış plakanın büyük kısmı kesmesi gerektiği için odaklama yukarıdaki kesme maddesine yerleştirilir, aksi takdirde meme taşıma oksijen kesme sıcaklığının olmamasına neden olur. Bununla birlikte, bu yaklaşımın bir dezavantajı, kesme yüzeyinin oldukça pürüzlü olması ve kesim için daha pratik olmamasıdır.

2. İş parçasındaki odaklama kesme

Bu yaklaşım da olumlu bir odak uzaklığı haline gelir. Paslanmaz çelik ya da alüminyum çelik levha için iş parçasını, çalışma parçasının içindeki kesim noktası genellikle modda kesmeniz gerektiğinde. Bununla birlikte, bu yaklaşımın bir dezavantajı, yüzey kesme ilkesinin odağı olan Cutting Machine'in kesme amplitüdünün iş parçası yüzeyindeki kesme noktasından nispeten daha büyük olması ve aynı zamanda bu modda büyük bir kesme havası akışı gerektirmesi, sıcaklıktan ayağa, perforasyon süresini biraz daha uzun keser. Kesme Makinesi Bu nedenle, iş parçası için malzeme seçildiğinde, büyük malzeme ağırlıklı olarak paslanmaz çelik veya alüminyum lamba sertliği vardır.

3. İş parçası yüzeyi üzerindeki odak kesme

Bu yaklaşım aynı zamanda 0 odak uzaklığı haline gelir, Kesme Makinesi genelde SPC, SPH, SS41 ve diğer iş parçası kesme kullanımında ortaktır, iş parçası yüzeyinde kesme makinesinin odağını kullanırken iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün bu modu genelde aynı değildir, kesme yüzeyinin merkezine yakın nispeten pürüzsüzdür ve alt yüzeyin kesme odasına çok uzakta pürüzlü görünür. Kesme Makinesi Bu mod, gerçek uygulamanın üst yüzeyinin ve alt yüzeyinin proses gerekliliklerine dayanacaktır.

Kesmenin mevcut durumu ve neden analizi

(1) Kesme makinesi ham kesme parametreleri kesme, kaba kesit ve ciddi oksidasyon yüzeyinden kesme, ürün kesme gereksinimlerini karşılayamıyor.

(2) Programlama dili mantıksızdır, Kesme Makinesi kesiminde yükselmek için uzun malzeme görünür, kesme hassasiyetini etkiler.

(3) Kesme gazının basıncı kararsızdır ve gaz saf değildir, bu da kesme kalitesini etkiler.

(4) Gaz saflığı dengesizliği, arasındaki etkileşim parametrelerini kesme, kesme sırasında parametre ayarının doğruluğunu kavramak zordur.