Kesme Makinesi Neden Analizi
May 31, 2017
Kesme Makinesi Kesmenin mevcut durumu ve sebep analizleri
Swiss yüz Ultra Lazer Kesme makinesi, Alstom işbirliği projeleri ve ileri ekipman tedariki tamamlamak için firmamızdır. Amaç faktörleri sınırı gibi kesme gazı ve hammadde kullanımı şirketin kullanımı nedeniyle, kesme yüzeyinin kesme parametrelerinin kesilmesi pürüzsüz, yüzey çapağı ve diğer fenomen değil, ürün kalitesini ciddi olarak etkilemekte ve üretim ilerlemesini sınırlamaktadır. , Kesme Makinesi şirketin çeşitli proje sözleşmelerine ciddi etki sağlamak için.
Kesmenin mevcut durumu ve neden analizi
(1) Kesme makinesi ham kesme parametreleri kesme, kaba kesit ve ciddi oksidasyon yüzeyini kesme, ürün kesme gereksinimlerini karşılayamıyor.
(2) Programlama harfleri mantıksızdır, kesim uzun materyalin yükselmesi için görünür, kesme hassasiyetini etkiler.
(3) Kesme gazının basıncı kararsızdır ve gaz saf değildir, bu da kesme kalitesini etkiler.
(4) Gaz saflığı dengesizliği, aralarındaki etkileşimin parametrelerini kesme, kesme sırasında parametre ayarının doğruluğunu kavramak zordur.
(1) Karbon çeliği tercih O2 kesme, ilk güç ayarlamak ve paslanmaz çelik plaka, galvanizli levha, alüminyum levha tercih N2 kesim, önce kesme hızını ayarlayın.
(2) sıradan karbon çelik plaka kesim, lazer gücü ve gaz basıncı düşük, meme çapı küçük, parçalar kesilir, Kesme Makinesi alt tarafında kalıntı çok şey var, daha sonra lazer güç ve gaz basıncı artırmak , Büyük ağızlığı kullanarak, kesme hızını azaltın.
(3) Galvanizli tabaka kesilirken plakanın alt yüzeyi artığı görünüyorsa, kesik bölüm kahverengidir, daha sonra önce kesme hızını azaltır, daha sonra gücü azaltır; Plakanın alt tarafındaki sert mavi çapak odaklanma konumunu arttırır; Kesme Makinesi yüzey kesme ince, Kesme Makinesi ancak eritme malzemesi tamamen üfleme değil, plaka tabanı sert çapak görünür, daha sonra gaz basıncını artırır.
(1) Parçaların kalitesini sağlamak için, yerinde bir kez bırakılan malzeme, böylece düzgün çalışma tabloda düştü, yüzey hasar üzerinde manuel hareketi azaltmak için makul üretim boşluk konumlandırma takım olmalı, yaprak için.
(2) Parametre veri tabanı parametre optimizasyon testi temel alınarak oluşturulur ve veri tabanı farklı materyal ve kalınlıklarda rafine edilmelidir. Parametrelerin optimizasyon deneyimine göre, bir sınıf aksesuarlarının her üretiminde, en iyi parametreleri optimize ederek en uygun parametreleri optimize edersek, nitelikli kesme işlemi yapıldıktan sonra ilgili parametrelerin kesme hızına karşılık gelen malzeme veritabanına dahil edilir. Aynı malzeme hazırlanmış, böylece hem rahat çalışma hem de üretim maliyetlerini düşürüyor.
(3) Lazer kesme prosedürlerinin hazırlanması, kolaylıkla deforme olacak, aksesuara zor ve özel bir pozisyona yerleştirilen parçaların, birbirlerine göre diğer setlerin parçalarına düşmesi kolay olmayacak şekilde, aksesuar türünde rafine edilmelidir. Gerçek duruma mikro bağlantı noktaları eklemek ve nihayet kesme sırasını optimize etmek, böylece tabaka malzemeyi kurtarmak değil aynı zamanda lazer kesme ağzının zarar görmesini önlemektir. Şekil 7'de görüldüğü gibi, kağıt yatırılmışsa, mikro bağlantı noktası ayarlanmalıdır.